La colaboración potencia los casos de uso de IIoT

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La colaboración potencia los casos de uso de IIoT

Publicado hace 6 meses

Siemens, IBM y Red Hat colaboran para lanzar una iniciativa de nube híbrida destinada a aumentar el valor en tiempo real de IIoT.

Siemens, IBM y Red Hat anunciaron recientemente una colaboración para utilizar una nube híbrida diseñada para ofrecer una solución abierta, flexible y más segura para que los fabricantes y operadores de plantas generen valor en tiempo real a partir de los datos operativos. En un mes, un solo sitio de fabricación puede generar más de 2200 terabytes de datos según un informe de IBM; sin embargo, la mayoría de los datos no se analizan.

A través de la iniciativa conjunta, Siemens Digital Industries Software aplicará el enfoque de nube híbrida abierta de IBM, construido sobre Red Hat OpenShift, para extender la flexibilidad de implementación de la oferta de IIoT de Siemen MindSphere para implementaciones locales. 

“Vemos que la mayoría de los datos industriales se generan fuera de TI, en operaciones de fabricación, cadenas de suministro o productos conectados; sin embargo, para aprovechar las tecnologías digitales, los fabricantes optan por enviar datos a la nube empresarial o reducir la tecnología”, dijo Manish. Chawla, gerente general de industria, energía, recursos y manufactura en IBM. “Nuestra colaboración con Siemens utiliza la nube híbrida y está siendo diseñada para ofrecer a los fabricantes lo mejor de ambos mundos: autonomía, velocidad y control sobre los datos de la planta procesados ​​en el borde, así como una conexión perfecta con la empresa”.

Chawla se conectó con IndustryWeek para profundizar en la colaboración.

IW: ¿Cómo ha afectado la pandemia a la industria manufacturera?
Chawla: El mayor cambio ha sido la rápida aceleración de las tecnologías digitales.

Antes de la pandemia, la transformación digital todavía era en gran medida experimental. Muchos fabricantes tenían aplicaciones o software integrados para monitorear las operaciones o realizar análisis históricos sobre la producción y la eficiencia. Sin embargo, fue predominantemente una extensión más que una parte crítica de sus operaciones.

Con la aparición de COVID-19, se tuvo que reinventar todo, desde la cadena de suministro hasta las operaciones, la comunicación y la seguridad de los empleados. Se aceleró la adopción de tecnologías digitales para ayudar a reinventar estos flujos de trabajo; lo que probablemente habría sido una transformación que se extendió a lo largo de 3 a 5 años ocurrió en unos pocos meses.

El cambio no es temporal. Estamos viendo que las empresas que han invertido en tecnología superan constantemente a sus pares menos conocedores de la tecnología en 6 puntos en todas las industrias. HBR realizó un análisis similar  en 2010  después de la recesión de 2008, que encontró que las empresas que realizaron inversiones estratégicas en el futuro en lugar de centrarse solo en medidas de reducción de costos prosperaron después de la recesión.

IW: ¿Cuáles cree que son los mayores desafíos a los que se enfrentan los fabricantes en la actualidad?
Chawla: Aún se espera que los fabricantes produzcan productos de mayor calidad en menos tiempo, a pesar de una mayor tensión y desafíos para su cadena de suministro normal. Esto enfatiza la importancia de la eficiencia y precisión en la comunicación con sus clientes.

Si bien la tecnología puede ayudar en ambas demandas, irónicamente, los fabricantes luchan porque a menudo tienen demasiada tecnología existente, pero necesitan modernizar sus aplicaciones operativas, construir la integración para que los datos vuelvan a donde se puedan analizar y actuar. La mayoría de los fabricantes también administran múltiples plataformas y aplicaciones de IoT en múltiples nubes o localmente. Esto crea una operación compleja y aislada. La solución para esto son tecnologías más abiertas que pueden unir todas las funciones y operaciones en el piso de producción, así como también vincularse con la plataforma de datos y negocios de back-end. La clave es simplificar la implementación de TI, por lo que se ejecuta en conjunto con las operaciones, no como una operación separada para administrar. 

IW: ¿Por qué se están uniendo Siemens e IBM y cómo ayuda esto a abordar los desafíos clave?
Chawla: Estamos colaborando con Siemens y Red Hat para aplicar el enfoque de nube híbrida abierta de IBM, construido sobre Red Hat OpenShift, para extender la flexibilidad de implementación de Mindsphere. Esto tiene como objetivo proporcionar a los fabricantes una solución abierta, flexible y más segura para que los fabricantes y operadores de plantas generen valor en tiempo real a partir de los datos operativos.

Este enfoque ofrece una arquitectura flexible que puede admitir una variedad de casos de uso y simplifica la administración de TI. Por ejemplo, en algunos casos, según la regulación local, el riesgo competitivo o la sensibilidad de los datos, simplemente no es posible colocar los datos en un entorno de nube pública, por lo que se necesita una nube privada. Otra operación para la misma empresa puede aprovechar una arquitectura de nube pública. El beneficio de esta colaboración es que todas las instalaciones aún podrían ejecutar las mismas aplicaciones, con un gobierno de datos común y un conjunto uniforme de principios.

IW: ¿Cómo se relaciona todo esto con la informática de borde?
Chawla: Edge computing lleva la potencia de procesamiento al lugar donde se generan los datos, en lugar de al revés. Descubrimos que la mayoría de los datos generados en la fabricación son más valiosos donde se generaron. Cuando los datos tienen que viajar a la nube, crean milisegundos de latencia, pero incluso ese retraso sutil es importante. La velocidad es fundamental en la fábrica.

Con nuestro enfoque de nube híbrida, podemos llevar el poder de MindSphere a la fábrica, pero con una base común para conectarse a la empresa. Esto es especialmente importante para los fabricantes empresariales que administran varios sitios, además de simplificar el diseño de una red para sensores, dispositivos y datos.

IW: ¿Qué tipo de casos de uso ayudará a abordar esta asociación a los fabricantes?
Chawla: Un gran ejemplo de los beneficios es la gestión energética y la reducción de emisiones. No hay una parte singular de una operación que sea la única responsable de las emisiones: hay energía utilizada para calentar y enfriar una instalación, la maquinaria en la línea de operaciones, así como la cadena de suministro y la logística para producir y distribuir bienes. Con una implementación de nube híbrida abierta, los gerentes de operaciones pueden reunir estos conjuntos de datos para obtener una vista holística de los sitios de operación individuales o en todas las ubicaciones, ya que todos los datos compartirán una base común. 

Otro caso de uso es realizar controles de calidad de producción mediante IA y luego realizar correcciones en tiempo real a medida que se ejecuta el proceso de producción. Esto se hace mejor cuando la plataforma de IoT industrial está operando en el borde en lugar de en la nube.

Y, hay otras empresas preocupadas por la protección de datos y la ciberseguridad y por evitar enviar todos sus datos a una nube pública. Hemos visto un volumen creciente de amenazas y ataques a los fabricantes. De hecho, según el último índice de inteligencia de amenazas X-Force de IBM  , las industrias manufacturera y energética fueron las industrias más atacadas en 2020, solo superadas por el sector financiero y de seguros. A esto contribuyeron los atacantes que se aprovecharon del aumento de casi un 50% en las vulnerabilidades en los sistemas de control industrial (ICS), de los que tanto la fabricación como la energía dependen en gran medida.

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